对焊弯头是弯头众多种类中的一种，通常生产对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高，很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。值得一提的是，对焊弯头连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的。
碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，*终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2、坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。
3、由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
冲压成形弯头是*早的应用于批量生产的弯头成形工艺，不过其已经在常用规格的弯头生产当中被热推法或者其它的成形工艺替代了，不过在某些规格的弯头中也会使用。弯头的冲压成形采用的是与弯头外径相等的管坯，然后在使用压力机在模具当中直接压制成形。
在冲压之前，管坯会被摆放在下模上，然后在将内芯以及端模装入管坯之中，此时上模会向下运动开始压制，在通过外模的约束与内模的支撑作用使得弯头成形。
与热推弯头的工艺相比，冲压成形的外观与质量都不如前者，冲压弯头在成形时外弧处会处于拉伸状态，这时没有其它部位多余的金属来进行补偿，所以外弧处的壁厚就会约减薄10%左右，不过其适用单件生产与成本低的特点，所以冲压弯头的工艺多用于小批量以及厚壁弯头的制作。
对焊弯头与钢管的连接方式有焊接、法兰盘连接、承插焊接等连接形式。焊接弯头在实际的生产中，严格按照一定的工艺和尺度进行生产，严格执行国家标准，是多大压力的就生产多厚，切忌偷工减料，按照正常的工艺方式进行生产，要保证对焊弯头能够在实际工作中展现良好的价值和作用，能够充分体现一定的特点和价值。
对焊弯头一般全是很大的产品，其长度，粗度都可以按照客户要求定做的，*可以生产到2020的口径的。在污水处理等需要大口径弯头的地方发挥着巨大的作用。
对焊弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，*终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
